攻絲機(jī)是一種加工帶有不同規(guī)格的通孔或盲孔的各種零件的孔的內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋，螺釘或齒扣的機(jī)器，例如機(jī)器零件的外殼，端面設(shè)備，螺母和法蘭加工設(shè)備專用機(jī)床。
 

　　攻絲機(jī)通常在進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：
 

　　1.在對(duì)攻絲機(jī)進(jìn)行淬火之前，特別是對(duì)于精度要求較高的攻絲機(jī)，有必要消除前道工序產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，以減少淬火過程中變形和開裂的趨勢(shì)。
 

　　2.加工前應(yīng)檢查攻絲機(jī)所用材料的質(zhì)量。材料的微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)為球形，具有精細(xì)的碳化物和均勻的分布。如果材料的微觀結(jié)構(gòu)是片狀珠光體，而碳化物的尺寸太大，不均勻度太高，甚至存在網(wǎng)狀碳化物，則攻絲機(jī)的可塑性會(huì)降低，淬火變形和開裂的趨勢(shì)會(huì)增加，并增加了刀尖的脆性，容易碎屑，降低了攻牙機(jī)的使用壽命。
 

　　3.淬火前，應(yīng)先對(duì)攻絲機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，以減小溫度差，減小熱應(yīng)力，并降低攻絲機(jī)的變形趨勢(shì)。特別是在W18Cr4V高速鋼的情況下，淬火加熱溫度高，因此，如果將冷開孔機(jī)直接在高達(dá)1280°C的高溫鹽浴爐中加熱，則會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，并增加變形和開裂的趨勢(shì)。因此，攻絲機(jī)應(yīng)在淬火和加熱之前進(jìn)行預(yù)熱，以減小溫度差并降低熱應(yīng)力。
 

　　4.在攻絲機(jī)的熱處理過程中，只能對(duì)刀片和刀柄進(jìn)行淬火，而中間過渡部分則不會(huì)淬火。這可能會(huì)使過渡部分難以使用，以利于將來進(jìn)行更正。淬火加熱溫度應(yīng)盡可能低，以防止晶粒粗大并降低攻絲機(jī)的強(qiáng)度，可塑性和韌性。
 

　　特別是對(duì)于小直徑攻絲機(jī)，盡量降低硬度，但也要保持一定的韌性，絕對(duì)避免高溫淬火。同時(shí)淬火加熱時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。
 

　　如果時(shí)間過長(zhǎng)，加熱溫度和保持時(shí)間過長(zhǎng)，攻絲機(jī)將產(chǎn)生粗粒，脫碳，過熱甚至過度燃燒，從而影響性能和使用壽命，甚至被丟棄。
 

　　5.攻絲機(jī)應(yīng)在淬火后立即回火，以防止長(zhǎng)時(shí)間放置。回火溫度應(yīng)根據(jù)攻絲機(jī)的硬度要求來確定。